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真空检膨润土防水毯测施工图 真空箱是个坚

发布时间:2020-10-21 16:25:48人气:

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真空检膨润土防水毯测施工图 真空箱是个坚

  土工膜施工方法 土工膜搬运 在指定的材料堆场搬运土工膜时, 必须由有经验的装卸工指导操 作,确保搬运过程中的安全、有效,保证材料不受损伤。 卸车设备操作应严格遵守操作规程,操作人员必须具备从业资 格,禁止野蛮操作。 吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜,不得用其它任 何硬质绳索代替。 吊装过程中必须匀速,确保机器周转半径内无其他人员。 防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触,发生碰撞,专 用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上, 便于施工过程中的搬 运。 经裁剪的防渗膜可以视其长短,几个小捆一起搬运,但一定要事 先用柔软、 结实的绳子捆缚牢固, 防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。 施工现场搬运,机械禁止驶入已铺设土工材料的场地,如有必要 经过,只允许人工搬运。 土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏, 因搬运过程中造成过多 土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。 一、 土工膜储存 土工膜的堆放空间均匀,并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场 所。 土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求,确保万无 一失,土工膜的堆放高度宜为四层。 材料分类堆放,每排留有一定间隔。 材料堆场杜绝一切易燃易爆物品,远离火种,远离各种有腐蚀性 的化学物品。 长时间内不使用的材料,必须有临时的覆盖。 材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作,配备足够的灭火器 材。 材料堆场有专人看护,并明确其看护职责。 二、 铺设地基土表面的要求 在铺设土工膜前,与工程师代表一起检查铺设面,并要一致同意 在地铺设面是可以铺设土工膜的,并出具书面的证明材料。 通过验收后方可铺设土工膜; 未经验收的铺设面上不得铺设 HDPE 膜。 如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的铺设面 不合格,该工作面必须重新修整,直至验收通过。 铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损 坏土工膜的东西。 四、施工工艺流程 首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进 行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、 焊接→自检合格后申请验收,为下道工序作好准备。 地基勘验 地基处理 勘验结果 合格 场内二次搬运 不合格 铺设 试焊 手动现场拉力测试 检测结果 合格 正式焊接 不合格 破坏性取样检测 真空检测 气压检测 破坏性取样检 测不合格 检测结果 气压及真空检 测不合格 修补 不同意 合格 当日验收 验收结果 气压检测 真空检测 同意 当日验收 不合格 合格 检测结果 土工膜施工工艺流程图 五、土工膜的铺设 填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底,边坡先低 级边坡,后高级边坡” 。 铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编 号是否一致,确认无误后,按规定就位膜的位置,立即用砂袋进行临 时锚固,然后检查膜片的搭接宽度是否符合 100mm 左右的要求,需要 调整时及时调整,为下道工序作好充分准备。 施工前做好电源线路检修、畅通;施工机具的检修就位;劳动力 安排就绪等一切准备工作。 在铺设时应将卷材顺着坡度自上而下滚铺,并确保贴铺平整,尤 其在中间盲沟处要贴平,在坡脚处和盲沟内,采用砂袋压载的方式来 减少温度引起的热胀冷缩造成的悬空。 用于铺放土工膜的任何设备不能损坏已铺好土工成材料。 根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量, 而且在恶劣天气来 临时,减少展开土工膜的数量。 施工中,可将铺设组分为两个班组。一个班组将膜片摊铺开,另外个班组将 膜片调整就位、并用砂袋压实。流水作业,提高工作效率。 在铺设的土工膜上禁止吸烟,铺设土工膜的区域内禁止使用火 砂袋的临时锚固 柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。 铺设边坡土工膜时,为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固 沟,所有外露的土工膜边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压上。 铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜, 且 在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。 施工中需要足够的临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以 防止铺设的土工膜被大风吹起, 所使用的压载物或地锚许采用不会对 土工膜产生损坏的物品,在大风的情况下,土工膜须临时锚固,安装 工作应停止进行。 六、土工膜焊接方法 HDPE 土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法,即在土工膜 的接缝位置施加一定的温度使 HDPE 膜本体熔化,在一定的压力作用 下结合在一起,形成与原材料性能完全一致,厚度更大,力学性能更 好的严密焊缝。本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制,可以预先 设定焊接的温度、速度等控制指标,通过机械部分调整焊接压力,在 适当的搭接宽度范围内自动焊接。 在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法,即预先设定好熔 融温度,通过挤压焊机把 HDPE 焊条熔融挤出,通过外界的压力把熔 料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。 此焊接方法主要用在双 单轨焊接施工步骤:热粘——打磨——焊接 轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。 七、焊接准备 任何焊接设备在每班或每日工作之前, 在连续使用期间使用 间歇时间 5 小时的情况下,须对设备进行清洁、重新设置和测试,以 保证焊缝质量。 在焊接前,采用记号笔沿着焊接方向至少每隔 15 米做一个重叠 的参考标记。 检查焊接部位是否干净和干燥,搭接宽度是否达到设计要求。 检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、 燃料或喷溅的化学 斑点。 八、试验性焊接 在工程师的监督下进行土工 膜试验性焊接, 以便检查焊接机器 是否达到焊接要求; 每个焊接人员和焊接设备必 须每天在进行生产焊接之前试验 性焊接,以证明能合格操作; 试焊接人员、设备、土工膜材 料和机器配备必须与施工相同; 试验性焊接在 HDPE 膜试样上进行,以检验焊接设备; 双轨和单轨焊缝示意图如图所示; 现场焊接前的试验性焊接 热熔焊接试验样品规格为 300mm×2000mm,挤压焊接试验样品规 格为 300mm×1000mm。 焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后, 才能进行生产性焊 接; 试验性焊接频率:每台每天至少两次,一次在开始工作前,另一 次在中班; 试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行, 也就是 HDPE 膜基础和周围环境温度相同; 试验性焊接完成后,割下 3 块 2.5 厘米宽的试块,测试撕裂强度 和焊接抗剪强度; 当任何一试块没有通过撕 裂和抗剪测试时, 试验性焊接应 全部重做。 在焊接试验样品上标明焊 缝编号、 焊接人员名字、 焊接设 备的编号、 机器参数、 大气温度、 日期、时间和测试结果。 九、土工膜焊接 手动现场拉力测试 只有通过试验性焊接后方可进行生产焊接。 焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。 焊接中,要保持焊缝的搭接宽度,应足以进行破坏性试验。 除了在修补和加帽的地方外, 坡度大于 1:10 不可有横向的接缝。 边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少 1.5 米。 操作人员要始终跟着随焊接设备,观察焊机屏幕参数,如发生变 化,要对焊接参数进行微调。 每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接, 如果采取适当的保 护措施以防止雨水进入下面的地表,底部接驳焊缝,可以例外。 只可使用经准许的工具箱或工具袋, 设备和工具不可以放在土工 膜的表面除非在使用中。 所有焊缝必须从头到尾进行焊接和修补。 例外的是在锚固沟 的接缝—可能在坡顶下的 300mm 的地方停止焊接。 在焊接过程中,如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地 方,应该时间要记号笔标出,以便作出修补。 在需要采用挤压焊接时,土工膜焊接的地方要出去表面的氧化 物,并严格限制只在焊接的地方进行,磨平工作必须在焊接前不超过 一个小时进行。 在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编码、焊接设备号码、 焊接人员名字、机器参数、室外温度 、焊接人员名字、接缝长度、 日期、时间和焊接方向。 临时焊机不允许使用溶剂或粘合剂。 每天清扫工作地点, 移走和适当处理在安装土工膜过程中产生的 碎块, 并将之集中归放在合适的位置。 十、土工膜接缝破坏试验 接缝破坏测试的 取样频度为少在每 一部焊机运行 150 米 的线长取一个样品, 工 程师可根据测试的结 果增加测试的频度。 取样的规格为 焊缝的现场破坏 性取样 300mm(宽)×1500mm(长) ,从中取出两个标准样品进行切割和现场 测试。 所剩的样品分成大小一样的 3 份, 一份送场外实验室做破坏性测 试;1 份送到工程师做独立的破坏 试验;另一份送至工程师存档。 取样点要时间进行修补, 修补的顺序为: 先采用适当面积的 土工膜覆盖取样点,进行预热粘 接; 对搭接部位进行磨平然后进行挤压焊接并通过真空检测或电火花 检测。 进行破坏试验时必须把送到试验室的样品分成 10 个样本来进行 测试。其中 5 个小样本用于剪切试验,另外 5 个样本用于剥落试验。 热熔焊缝的破坏性剪切测试 热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。 剪切和剥落样品 作交替取样,以避免不会有相邻的样品进行相同的测试。 样品的破坏测试必须符合强度和破坏的要求。如果测试没有通 过, 必须通过在热熔或挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔 3 米的位置割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品。 当接缝被跟踪破坏样品包围,接缝被认为是不合格,必须要修补 或再重新铺设。 2.0mmHDPE 膜焊缝强度要求: 十一、土工膜的缺陷和修补 焊接完成后必须检查全部土工膜片, 包括可能因制造或安装的损 坏和/或缺陷的接缝和修补。 土工膜补片必须用于修补所有的撕裂、 洞和那些穿过整个土工膜 的针孔(非破坏的试验的空气压力的针孔除外) 。 土工膜补片能用于覆盖不均匀的树脂和被外来物质 (汽油, 油等) 污染的地方,或其他表面缺陷。 土工膜补片必须要超出缺陷边缘 175 毫米并且是圆角且要与缺 陷的形状相似,并且必须完好没有卷缩。 补片和缺陷的地方必须要没有污物,水分,杂物和标志。 在焊接之前,补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面。热焊必 须不能引起过度的熔解,磨损或者在土工膜上穿洞。 在焊接之前,补片的周边要用手动的磨具进行打磨,从而在挤压 焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。 打磨必须在焊接之前的 1 个小时内完成。 打磨必须不能引起 过度磨损或者在土工膜上穿洞。同时亦不能明显超出挤出焊接的范 围。 磨平后的部位上的灰尘不允许用手进行擦拭, 应采用棉布进行弹 拭。 尽量减少补片的数量。相近的缺陷必须使用一块大补片去修补, 而不是用多块补片。 在修补位置的土工膜表面地写下修补的时间日期和技术人 员签名。 热熔接缝帽是个用于覆盖热熔接缝的挤压接缝, 是用于修补不合 格的热熔接缝。 任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先要切割 掉。 沿着连接打磨的长边要用手动磨具进行打磨, 从而在挤压接缝的 地方产生一个粗糙的表面和接缝连接的地方产生一个斜边。 打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞, 同时不能明显超 出挤出焊接的范围。 磨碎和挤压焊接必须用于修补长度小于 300 毫米的小型挤压接 缝缺陷,及细小表面损伤和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。 十二、非破坏性连续测试 土工膜非破坏性检测主要有双轨热熔接缝空气压力测试法和挤 压接缝的真空或火花测试法。 在进行测试土工膜的表面或在接缝测试开始或测试结束的地方 的记录日期、技术人员名字和测试结果。如果非破坏测试不合格 的地方必须要重新修补和重新测试。 压力测试 双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。 压力测试设备必须包括一个空气压力泵、压力管、压力表和压力 输入设备。 密封测试接缝的两边,在双轨热熔 接缝设备产生的空气通道插入一个针头 或者一个压力输入方法。空气泵连接空 气输入设备,空气通道保持 200kPa 的压 力。空气输入阀必须保持关闭,使空气 泵不能与之连接。 空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持 续 2 分钟。在这个期间,如果在针头或其他的地方漏气,在解决问题 后必须重新进行测试。到达稳定状态后,空气通道的压力要观察,并 记录后结果。如果气压下降小于 20kPa,位于压力表另一端的接缝 口必须打开,从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不 能归零,说明接缝被堵塞,接缝没有能通过非破坏测试。如果压力归 零,接缝通过非破坏测试。 任何没有能通过非破坏测试 的接缝,可能要重新进行测试,或 整个接缝分成几个部分分别进行 气压检测施工图 图:焊缝气压测试 测试。 双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试或压力测试将 被认为是不合格的,并必须根据技术说明进行修补。 完成了压力测试后,任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面 必须要修补和进行修补非破坏测试。 真空测试 挤压焊接包括挤压接缝、补片 修补、接缝帽的修补与磨碎和焊接 修补,可用真空测试方法作非破坏 测试。任何不能用真空测试的挤压 焊接(例如复杂有角的连接或者管 道穿透)必须用火花测试进行测试。 真空检测施工图 真空箱是一个坚硬的盒子,并在顶上带有透明观测窗,在底部有 一个柔软带弹性的垫圈。在真空箱 的两边必须要有一个舷窗和阀门, 连接至泵和其他所有必需的压力控 制、管道连接、压力管和配件。 要进行测试的接缝不能有任何 图:真空检测设备 泥块或水珠。待测试的接缝必须要 涂上肥皂水湿润, 避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降 低。 真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电 源,产生压力到真空箱,直到在真空泵与土工膜之间产生气密封。真 空箱里的空气必须用真空泵抽走, 直到线kPa 和在土工膜 和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的压力后,通过 观察窗观察焊接至少 15 秒。如果在接缝中没有看见气泡,那么这个 部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门,去除真空状态,真空箱 可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有 75 毫米的重叠交叉。 在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新 修补和检测。 电火花测试 火花测试的电极必 须包含一个便携式的脉 动高压发动机及刷型电 极。 在挤出焊接之前, 在接缝的连接处插入一 根裸露连续的铜线。任 何没有插入裸露铜丝的接 缝不能用火花测试方法来 进行非破坏测试。 在测试之前,必须清 扫所有在测试地方碎块, 电 火 花 测 试 进 行 中 在 挤 压 焊 接 时 预 埋 铜 丝 例如土工膜碎片、金属丝、金属带和污物。 在测试过程中,可移动的高压发动机必须要充电到 20000 和 30000 伏之间,刷型电极以小于每分钟 6 米的数度扫过接缝,而距离 不能大于 5 毫米。 如埋在土工膜下面的铜丝和电极发出火花,表明接缝有缺陷。在 有缺陷的地方,可观察到火花和听到火花的碰击声,这代表接缝未能 通过非破坏测试,必须要修补和重新进行测试。
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